Patagonia Vessels S.A.
Presupuesto
ETAPA 05 / 06

Ensayos

Antes de que el equipo salga del taller, todo se verifica y se registra. Aplicamos ensayos no destructivos sobre las soldaduras, controlamos dimensiones y tolerancias pieza por pieza, y cerramos con la prueba hidráulica, que lleva el equipo a la presión que fija el código para confirmar su estanqueidad. Cada instrumento está calibrado y cada resultado queda documentado en el legajo de calidad que acompaña al equipo.

Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes en acero al carbono. El revelador deja a la vista cualquier discontinuidad abierta a la superficie del cordón, imposible de detectar a simple vista.
Líquidos penetrantes en inoxidable. Se aplica sobre conexiones y bocas, donde la geometría concentra tensiones y el control tiene que ser más exigente.
Medición de espesor por ultrasonido. Verifica que el material conserve el espesor de diseño después del conformado, especialmente en las zonas más estiradas del casquete.
Dureza sobre soldadura. El valor obtenido sobre el cordón y la zona afectada por el calor confirma que el procedimiento aplicado no alteró las propiedades del material.
Dureza sobre revestimiento. En piezas con recargue superficial se controla la dureza del depósito, que es lo que determina su comportamiento en servicio.
Control dimensional
Alesómetro sobre espejo. Cada agujero se mide para confirmar que el diámetro entra en la tolerancia que necesita el mandrilado del tubo.
Alesómetro sobre placa. El control se repite después del pintado, para verificar que el espesor de película no haya reducido el diámetro útil.
Calibre sobre espejo. Se verifican paso entre centros y posición de los tabiques antes de dar por cerrado el armado del haz.
Sobresalido de tubos. La longitud que cada tubo asoma del espejo se controla con plantilla: un valor fuera de rango compromete el mandrilado.
Calibre de roscas. El paso de espárragos y elementos roscados se verifica con peine antes del montaje, para evitar errores de correspondencia.
Prueba hidráulica
Equipo en prueba. Se ciegan todas las conexiones, se monta el manómetro y se llena el recipiente por completo, purgando el aire antes de empezar a subir la presión.
Manómetro registrador. El instrumento calibrado registra la presión durante todo el ensayo, de modo que quede constancia de que se sostuvo el valor y el tiempo requeridos.
Prueba de piezas en serie. Cuando el lote lo permite, las piezas se vinculan entre sí y se ensayan en un solo circuito, con el mismo criterio de presión y duración.
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